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大理石平台影响因素分析同未来发展趋势分析(一)、机械加工影响因素分析
1、加工原理误差。加工原理误差主要是指人们在机械加工中不按照图纸设计的参数严格执行，而是按照相似加工方法或者相似刀具轮廓进行，其主要表现在：一是采用相似加工运动产生的误差。在机械加工过程中为了工件与刀具的合理关系，它们之间的加工的过程总建立了某种关系，以此实现理论上的度，但是出于现实因素的影响这种关系之间的建立并不能提升机械加工的，而且还会造成加工原理的误差。二是采取相似刀具轮廓产生的误差。大理石平台在机械加工过程中有些零件需要采取曲线形的刀具轮廓，但是这种曲线刀具轮廓属于理论曲线范畴，它在具体的实践中常常采取圆弧、直线等线性刀具轮廓代替，因此产生的误差必然是存在的。
2、机床几何误差对机械加工的影响。机械零件的加工都是依靠机床的加工完成，因此要提高机械加工的，前提就是要机床的精度，在实践中机床对加工的影响主要有：一是导轨误差。导轨在机床中占据重要的作用，具有承载与导向的作用，导轨不仅对加工运动的基准产生影响，而且还对加工产品与刀具的相互位置基准产生重要的影响，一般而言，导轨以及花岗石平台基座在加工产品的水平面内的直线误差将被直接反映出来。二是传动链误差。在机械加工零件在机床加工过程中，需要机床的传动设备经过不断地运动实现加工，由于传动结构的元件构成比较多，任何一个元件出现了磨损都会导致传动链产生误差，传动链产生误差后，就会影响加工机械产品的精度。三是主轴回转误差。机床主轴的回转对机械加工精度的影响非常大，比如在使用机床加工机械内圆工件以及内控工件时，由于主轴的径向跳动就会导致机械产品的圆度误差出现，并影响到工件的端面加工。
(二)、超机械加工未来发展趋势分析
超机械加工是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的手段。随着机械加工制造业的不断深入发展，超机械加工已成为众人研究的发展方向，很是各国攻略的发展项目。众所周知，包括航天航空在内的诸多工业与重工业的发展都离不开超机械加工技术。在未来，超机械加工技术将会获得很高的加工精度，在很多领域得到推广与应用。
为满足市场需求，现代制造业进一步提高机械加工的度，这是提高产品质量与性能，大理石平板平台产品稳定性的。随着制造业的发展，超机械加工技术和配套大理石划线平台基座正逐步从微米向亚微米工艺发展。在今后的机械加工中，普通机械加工、机械加工及超机械加工精度可以进一步到1μm、0.01μm、及0.001μm。也就是说，超机械加工技术精度已经可以达到纳米级别。此外，超机械加工已向原子级加工进度迈进，随着超机械加工技术的不断发展，机械加工将会实现产品的性能、很好的外形的品控及很高的生产效率，很为重要的是，产品逐渐趋于小型化。同时，未来的超机械加工技术必然实现加工的化、智能化及信息化，从而形成一个很加完善的超机械加工装配体系，提高产品的竞争力。
超机械加工是现代机械加工制造业较为关键的技术，也是未来机械制造业主要探索研究的方向。因此，我们要抓住机遇，迎接挑战，通过不断探索，找到拓宽超机械加工的方法，从而形成完善的超机械加工体系，不断推动我国社会生产的自动化与机械化，实现社会进步。希望很多的相关从业人士和研究人员能积极投身到这项课题的探讨中来，为我国工业技术的高、精、尖发展共同努力。
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